Dây chuyền sản xuất bìa Carton đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất và vận chuyển vô số các loại sản phẩm khác. Với sự tiến bộ của công nghệ và nhu cầu ngày càng tăng về đa dạng và chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp sản xuất bìa carton đang tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình. Trong bối cảnh này, dây chuyền sản xuất bìa carton đóng vai trò không thể phủ nhận, từ việc chế biến nguyên liệu đến sản xuất thành phẩm cuối cùng. Bài viết này sẽ đào sâu vào cấu trúc và hoạt động của dây chuyền sản xuất bìa carton, cũng như vai trò quan trọng của chúng trong ngành công nghiệp đóng gói hiện đại.
1. Cấu Trúc Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Carton Tiêu Chuẩn
(1) Trục giữ cuộn giấy: Thành phần này có nhiệm vụ nâng và giữ cuộn giấy, là nguồn nguyên liệu chính cho quy trình sản xuất.
(2) Lò sấy giấy mặt: Dùng để làm khô lớp giấy mặt sau khi sản xuất.
(3) Máy sấy giấy sóng: Sấy nhiệt lớp giấy sóng để làm cho giấy cứng hơn và chuẩn bị cho các bước tiếp theo.
(4) Máy nối giấy tự động: Nối các cuộn giấy để tạo thành lớp lớn hơn hoặc dài hơn, tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất.
(5) Máy cán giấy sóng đơn mặt: Dùng để cán lớp sóng lên lớp giấy mặt, tạo ra sản phẩm carton.
(6) Cầu vận chuyển: Dùng để di chuyển sản phẩm giữa các giai đoạn trong quy trình sản xuất.
(7) Bộ sấy nhiệt đa tầng: Sấy nhiệt sản phẩm ở nhiều tầng khác nhau để đảm bảo chất lượng và sự khô ráo.
(8) Máy dán: Dùng để dán các phần của sản phẩm lại với nhau.
(9) Giàn sấy: Giữ sản phẩm trong quá trình sấy nhiệt.
(10) Máy cắt khổ cán lằn: Cắt giấy thành các khổ cán lằn phù hợp.
(11) Máy cắt tấm: Cắt giấy thành các chi tiết nhỏ hơn.
(12) Máy ra giấy và xếp chồng tự động: Đưa ra và xếp chồng sản phẩm tự động.
(13) Hệ thống sản xuất tương: Liên quan đến việc sử dụng tương (dầu tương) trong một phần của quá trình sản xuất.
(14) Hệ thống điều khiển tự động: Điều khiển các thiết bị và quy trình trên dây chuyền để đảm bảo sự chính xác và hiệu quả.
2. Quy Trình Hoạt Động Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Carton
Bước 1: Điều chỉnh độ ẩm và căng giấy
Trong quy trình sản xuất thùng carton bằng máy làm thùng, việc điều chỉnh độ ẩm và căng của giấy là bước đầu tiên không thể thiếu. Giấy nền được gắn lên trục nâng và đi qua máy sấy nhiệt để điều chỉnh độ ẩm và căng của nó.
Bước 2: Cán sóng và quét keo
Sau khi đã điều chỉnh độ ẩm và căng của giấy nền, nó tự động đi qua các tông sóng một mặt để tạo gấp nếp và được phủ một lớp keo dính lên bề mặt giấy. Điều này tạo ra 2 lớp giấy.
Bước 3: Gia nhiệt
Tiếp theo, cầu băng tải kéo các tầng 2 lớp qua lô sấy nhiệt để gia nhiệt. Máy dán, ráp và tạo hình bìa cứng đảm nhận công đoạn này. Máy sẽ dán 2 lớp bìa cứng, quét một lớp keo lên bề mặt của các lớp bìa cứng gợn sóng rồi dán vào lớp giấy dưới. Sau đó, giấy được chuyển sang bìa cứng đã được dán và tạo hình trên giá phơi.
Bước 4: Tạo bìa sóng carton và định hình bìa giấy
Máy đặc biệt thực hiện việc này bằng cách dán 2 lớp bìa cứng, sau đó quét một lớp keo lên bề mặt của các lớp bìa cứng gợn sóng và dính chúng vào lớp giấy dưới. Tiếp theo, giấy sẽ được chuyển sang bìa cứng đã được dán và tạo hình trên giá phơi.
Bước 5: Cắt ngang bìa giấy
Trong giai đoạn này, các tấm bìa carton đã được tạo hình và tạo sóng sẽ được chuyển đến máy cắt để cắt chính xác kích thước yêu cầu với hình dạng vuông góc.
Bước 6: Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Tấm bìa carton di chuyển đến hệ thống kiểm tra chất lượng, nơi được trang bị camera để kiểm tra mức độ mỏng – dày của lớp keo dán. Sau đó, hệ thống loại bỏ các tấm bìa không đạt chất lượng và tiếp tục di chuyển những tấm bìa đạt tiêu chuẩn.
Bước 7: Tự động đếm số lượng thành phẩm
Cuối cùng, máy tự động đếm số lượng sản phẩm và xếp tầng các tấm giấy.
3. Các loại máy móc sử dụng sản xuất thùng carton
Dây chuyền sản xuất bìa carton sóng đang phát triển với nhiều loại máy và thông số chi tiết đa dạng, đáp ứng nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp. Các dây chuyền sóng 3, 5, 7 lớp thường có chiều rộng khổ giấy từ 1400 đến 2500mm và sử dụng các dạng sóng phổ biến như A, B, C, E.
Máy in dọc Flexo tự động thường được sử dụng, với khả năng điều chỉnh số lượng màu sắc in ấn dễ dàng, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.
Sản phẩm mới nhất là máy in ngang Flexo tự động 4 màu, với tốc độ nhanh và độ chính xác cao, kèm theo các tính năng như cắt góc, cán lằn, và bế tròn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất và gia công thùng carton.
Máy bế tròn đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất thùng carton, thích hợp cho các đơn đặt hàng có quy mô và số lượng lớn, với năng suất sản phẩm từ 80 đến 140 tấm mỗi phút. Điều này giúp tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và đáp ứng được yêu cầu của thị trường đòi hỏi sự linh hoạt và nhanh chóng.
Máy khắc bản Laser, một sản phẩm công nghệ cao, không chỉ tạo ra những bản in đẹp mắt mà còn mang lại sự chính xác và chi tiết tuyệt vời.
Máy bồi, một thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất, giúp dán thêm một bản in offset lên tấm bìa carton, tạo ra những sản phẩm có mẫu mã đa dạng và hấp dẫn hơn. Điều này không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà còn nâng cao giá trị của sản phẩm cuối cùng.
Tóm lại, dây chuyền sản xuất bìa Carton không chỉ là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất đóng gói mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản xuất. Sự tiến bộ trong công nghệ và quản lý sản xuất sẽ tiếp tục định hình và tối ưu hóa các dây chuyền này, giúp các doanh nghiệp nhanh chóng đáp ứng được nhu cầu thị trường đa dạng và ngày càng tăng cao. Với sự hiểu biết sâu sắc về cấu trúc và hoạt động của dây chuyền sản xuất bìa Carton, các doanh nghiệp có thể áp dụng các biện pháp cải tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất và cung cấp những sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng.
Bài viết liên quan:
