Dây chuyền sản xuất bột mì

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, dây chuyền sản xuất bột mì đóng vai trò quan trọng trong việc chế biến nguồn nguyên liệu cơ bản này thành sản phẩm cuối cùng là bánh mì và các sản phẩm mì khác. Với sự phát triển của công nghệ và sự tăng cường nhu cầu tiêu dùng, các dây chuyền sản xuất bột mì ngày càng trở nên hiện đại và tự động hóa. Bài viết này sẽ khám phá sâu hơn về quy trình sản xuất bột mì và vai trò của dây chuyền sản xuất trong ngành công nghiệp sản xuất bột mì.

Đặc điểm của Dây chuyền sản xuất bột mì

Dây chuyền sản xuất bột mì có những đặc điểm cụ thể sau:

1. Tính tự động hóa cao: Dây chuyền sản xuất bột mì thường được thiết kế để hoạt động một cách tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

2. Quy trình liên tục: Quá trình sản xuất bột mì thường được thực hiện theo quy trình liên tục từ việc xử lý lúa, xay bột, đến làm sạch và đóng gói sản phẩm cuối cùng.

3. Đa công nghệ: Dây chuyền sản xuất bột mì sử dụng nhiều công nghệ khác nhau như xử lý lúa tự động, máy xay bột hiện đại, hệ thống điều khiển tự động và các thiết bị kiểm soát chất lượng.

4. Khả năng điều chỉnh linh hoạt: Dây chuyền sản xuất bột mì thường có khả năng điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau, từ việc sản xuất các loại bột mì thông thường đến bột mì đặc biệt.

5. Hiệu suất cao: Với sự kết hợp giữa tự động hóa và công nghệ tiên tiến, dây chuyền sản xuất bột mì thường có hiệu suất cao, giúp tăng cường năng suất và giảm thiểu lãng phí.

6. Kiểm soát chất lượng: Quá trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ từng bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đạt chuẩn và an toàn cho người tiêu dùng.

Quy trình sản xuất bột mì tiêu chuẩn

Để tạo ra 1kg bột mì hoàn chỉnh, cần phải trải qua một loạt các công đoạn khác nhau. Mỗi bước trong quy trình sản xuất bột mì đều đóng vai trò quan trọng, đóng góp vào việc hoàn thiện quy trình và tạo ra sản phẩm cuối cùng với chất lượng tốt nhất. Dưới đây là mô tả chi tiết về từng bước trong quy trình sản xuất bột mì, mời quý độc giả tham khảo:

B1: Nhận và kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Hạt lúa mì được sử dụng để sản xuất bột mì phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Chúng phải khô hoàn toàn, không có dấu hiệu của hư hỏng, không bị nhiễm bẩn hoặc chứa các chất phụ độc hại. Đồng thời, các chất bảo vệ thực vật và các tạp chất nhiễm bẩn phải được kiểm tra và đảm bảo nằm trong mức cho phép. Các hạt lúa mì cũng cần phải được kiểm tra để đảm bảo không bị nhiễm sâu mọt.

B2: Làm sạch nguyên liệu

Hạt lúa mì, sau khi được kiểm tra kỹ lưỡng và đạt tiêu chuẩn chất lượng, tiếp tục vào quy trình làm sạch. Trong quá trình thu hoạch, lúa mì thường lẫn với nhiều loại tạp chất như lá, thân, đất, sỏi, và quá trình làm sạch sẽ loại bỏ những tạp chất này để đảm bảo chất lượng của bột mì cuối cùng và tránh hỏng máy móc.

Trong quá trình làm sạch, độ ẩm của nguyên liệu có thể tăng lên khoảng 3 – 3.5%.

B3: Gia ẩm và ủ ẩm nguyên liệu

Sau khi qua quá trình làm sạch, lúa mì sẽ tiếp tục vào gia ẩm và ủ ẩm để chuẩn bị cho các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất bột mì.

Gia ẩm và ủ ẩm là quá trình cơ bản trong sản xuất bột mì. Gia ẩm là khi nước được phụ trực tiếp lên bề mặt hạt lúa mì, giúp làm mềm lớp vỏ của hạt. Sau đó, quá trình ủ ẩm tiếp tục thấm đều độ ẩm vào toàn bộ hạt lúa mì. Thời gian và lượng nước dùng trong giai đoạn này thường phụ thuộc vào đặc tính của từng loại lúa mì đầu vào.

B4: Nghiền, sàng bột mì

Sau khi hoàn thành giai đoạn ủ ẩm, quá trình nghiền và sàng bột mì tiếp tục. Hạt lúa mì được nghiền thành từng phần nhỏ hơn và các tế bào nội nhũ được phá vỡ. Kết quả là một hỗn hợp gồm vỏ, tấm, phôi và bột lúa mì.

Tiếp theo, công đoạn sàng loại bỏ lớp vỏ và thu được bột mì tinh khiết.

B5: Phối trộn

Sau khi đã có bột mì mịn, quá trình phối trộn với các nguyên liệu và thành phần khác diễn ra. Mục tiêu là tạo ra loại bột mì cuối cùng đáp ứng được nhu cầu sử dụng của người tiêu dùng. Sau đó, sản phẩm được đóng gói và chuẩn bị để đi vào thị trường tiêu thụ.

Cấu tạo của dây chuyền sản xuất bột mỳ

Thiết kế dây chuyền sản xuất tinh bột sắn sử dụng các thiết bị chủ yếu để chế biến củ sắn thành tinh bột. Nguyên liệu thô bao gồm cellulose, protein, muối vô cơ, cát và các hợp chất khác được tách ra khỏi tinh bột thông qua quá trình tách vật lý.

Làm sạch và rửa thiết bị

Rây khô và máy giặt mái chèo được sử dụng để rửa và làm sạch củ sắn. Thiết bị chế biến tinh bột sắn thường có cấu trúc đơn giản, hiệu suất cao và dễ lắp đặt.

Thiết bị xay lưới

Máy nghiền giúp nghiền củ sắn thành bùn để giải phóng tinh bột. Việc nghiền quyết định tốc độ chiết xuất của tinh bột, do đó, thiết bị chế biến tinh bột sắn phải được chọn lựa một cách hiệu quả. Máy nghiền hiệu quả của Công ty sdia có tỷ lệ nghiền lên đến 95%, giải phóng hoàn toàn các hạt tinh bột bên trong tế bào sắn.

Thiết bị tách bùn tinh bột

Rây ly tâm và rây xơ mịn được sử dụng để tách bùn tinh bột. Cả hai đều có các xử lý đặc biệt để ngăn chặn bụi bẩn và kháng dầu. Bên cạnh đó, cả hai đều có hệ thống rửa trước và sau tự động để ngăn chặn hiệu quả việc bám lưới màn hình.

Thiết bị giải quyết

Lốc xoáy desander được sử dụng để hoàn thành việc giải phóng. Thiết bị này có kích thước nhỏ, công suất lớn và tiết kiệm không gian, giúp loại bỏ cát mịn và giảm chi phí bảo trì.

Thiết bị cô đặc và tinh chế

Trạm hydrocyclone được sử dụng để tách xỉ mịn, tách protein, rửa, cô đặc và tinh chế bùn tinh bột. Thiết bị này có cấu trúc nhỏ gọn, độ chính xác tách cao và hiệu quả làm kín tốt.

Thiết bị khử nước và sấy khô

Máy ly tâm Peeler và flash sấy được sử dụng để khử nước và sấy tinh bột. Công suất khử nước của máy Peeler có thể làm giảm hiệu quả hàm lượng nước của tinh bột xuống dưới 40%. Flash sấy được đặc trưng bởi hệ số truyền nhiệt cao, diện tích truyền nhiệt lớn và thời gian sấy ngắn.

Hệ thống scada dây chuyền sản xuất bột mì

Toàn bộ dây chuyền sản xuất tinh bột mì được điều khiển và giám sát tập trung tại một phòng điều khiển trung tâm đặt tại khu vực sản xuất. Hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) của nhà máy tinh bột mì bao gồm các chức năng sau:

1. Điều chỉnh tốc độ các động cơ có sử dụng biến tần: Hệ thống SCADA cho phép điều chỉnh tốc độ của các động cơ trên dây chuyền sản xuất thông qua việc sử dụng biến tần. Điều này giúp điều chỉnh tốc độ sản xuất một cách linh hoạt và hiệu quả.

2. Điều khiển tự động theo từng điều kiện của hệ thống: SCADA cung cấp khả năng điều khiển tự động dựa trên các điều kiện và thông số của hệ thống, như áp suất, nhiệt độ, lưu lượng vật liệu, và các tham số khác. Điều này giúp duy trì quy trình sản xuất ổn định và an toàn.

3. Giám sát trạng thái của đối tượng: SCADA cho phép giám sát trực tiếp trạng thái hoạt động của các thiết bị và máy móc trên dây chuyền sản xuất, nhưng cũng bao gồm giám sát trạng thái của nguyên liệu và sản phẩm.

4. Đồ thị phân tích: Hệ thống SCADA cung cấp chức năng đồ thị phân tích, cho phép người điều khiển xem và phân tích dữ liệu về hoạt động của hệ thống theo thời gian. Điều này giúp họ hiểu rõ hơn về hiệu suất và hiệu quả của quy trình sản xuất.

5. Cảnh báo, sự kiện trong quá trình vận hành: SCADA tự động phát ra cảnh báo và ghi nhận sự kiện đối với bất kỳ sự cố nào xảy ra trong quá trình vận hành, giúp nhân viên có thể can thiệp kịp thời để khắc phục vấn đề.

6. Báo cáo vận hành và sản xuất: SCADA tự động tạo ra các báo cáo về hoạt động vận hành hàng ngày cũng như sản lượng sản xuất. Những báo cáo này cung cấp thông tin quan trọng để quản lý hiểu rõ về hiệu suất và hoạt động của nhà máy.

Kết luận, dây chuyền sản xuất bột mì đóng vai trò không thể phủ nhận trong ngành công nghiệp thực phẩm. Tính hiệu quả và độ chính xác của quy trình sản xuất ngày càng được cải thiện thông qua sự áp dụng của công nghệ mới và quản lý hiện đại. Tuy nhiên, việc duy trì sự bền vững trong sản xuất bột mì cũng đặt ra những thách thức mới, đòi hỏi sự cân nhắc giữa tối ưu hóa quy trình sản xuất và bảo vệ môi trường. Việc nắm bắt và áp dụng các xu hướng mới sẽ giúp ngành công nghiệp bột mì tiến xa hơn trong tương lai.